Endüstriyel Soğutma Teknik Servis, Arıza Tespiti ve Periyodik Bakım

Bir soğutma sistemi hedef sıcaklığı koruyamadığında sorun yalnızca bir cihazın durması değildir. Depolanan ürünlerin kalitesi, üretim programı, sevkiyat planı ve işletme maliyetleri de etkilenebilir. Bu nedenle teknik servis süreci, arızanın nedenini belirlemek kadar işletmenin risklerini doğru değerlendirmeyi gerektirir. BES Soğutma teknik servis sayfası; soğuk hava deposu, merkezi soğutma, split ve monoblok sistemler ile bunların kontrol bileşenlerinde servis talebinin nasıl oluşturulacağını açıklar. İşletmenizin bulunduğu yeri, ekipman tipini ve gözlemlediğiniz belirtiyi paylaşarak değerlendirme isteyebilirsiniz.

Soğutma teknik servisi hangi ihtiyaçları kapsar?

Teknik servis, yalnızca bozulan parçanın değiştirilmesinden ibaret değildir. Ön inceleme, arıza tespiti, işletme şartlarının kontrolü, uygun onarımın planlanması, koruyucu bakım, devreye alma doğrulaması ve servis raporlaması bir bütün olarak ele alınır. Bazı sorunlar mekanik ekipmandan kaynaklanırken bazıları hatalı sensör ölçümü, hava dolaşımı, kapı kullanımı veya kontrol parametreleriyle ilgilidir. Bu ayrım yapılmadan parça değişimine başlamak hem gereksiz giderlere hem de aynı arızanın tekrarlanmasına yol açabilir.

BES Soğutma’ya ileteceğiniz başvuruda sistemin mevcut durumu, kritik ürün riski ve işletmenin çalışma koşulları belirtilirse teknik değerlendirme daha verimli başlar. Servis kapsamı, bölge uygunluğu ve müdahale zamanı başvurunun incelenmesiyle netleştirilir; bu sayfada doğrulanmamış bir müdahale süresi taahhüt edilmez.

Hangi soğutma sistemleri için servis talebi oluşturulabilir?

Soğuk hava depoları ve soğuk odalar

Taze veya donuk ürün saklayan depolarda iç sıcaklığın izlenmesi, kapı sızdırmazlığı, evaporatör hava akışı, buz çözme ve drenaj durumu birlikte değerlendirilir. Depo içinde ürünlerin hava menfezlerini kapatması bile performansı değiştirebilir. İşletme koşullarını öğrenmek, ekipmanın gerçek çalışma yükünü anlamaya yardımcı olur. Ayrıntılı sistem açıklaması için soğuk hava deposu sayfamızı inceleyebilirsiniz.

Merkezi soğutma sistemleri

Birden çok odaya veya tüketiciye hizmet veren merkezi tesislerde kompresör kademeleri, ortak hatlar, yağ yönetimi ve kontrol senaryoları kritik önemdedir. Bir bölümde görülen sıcaklık sorunu tüm tesis için aynı nedene işaret etmeyebilir. Servis değerlendirmesinde hangi odaların etkilendiği, alarm geçmişi ve sistemin kısmi yükte davranışı ayrıca kaydedilmelidir. Merkezi soğutma sistemi sayfası çözüm mimarisini açıklar.

Split ve monoblok soğutma

Kompakt odalarda kullanılan split veya monoblok cihazların servisinde fanlar, serpantinler, kontrolörler, drenaj ve elektrik beslemesi gibi noktalar incelenebilir. Sistemin daha önce sorunsuz çalıştığı koşullarla arıza anındaki koşullar karşılaştırıldığında belirtiler daha kolay yorumlanır. Split soğutma sistemleri ve monoblok soğutma sistemleri sayfalarından teknik farkları görebilirsiniz.

Soğuk hava deposu soğutmuyorsa ne yapılmalı?

Öncelikle panelde görünen sıcaklık ve hata kodunu not edin. Kapının açık kalıp kalmadığını, ürün yerleşiminin hava çıkışlarını kapatıp kapatmadığını ve cihazın görünür bir alarm verip vermediğini güvenli mesafeden kontrol edin. Kapalı elektrik panolarını açmayın; koruma şalterini tekrar tekrar kaldırmayın; gaz devresine dokunmayın. Elektrik kokusu, duman, anormal ses veya akışkan kaçağı şüphesi varsa alan güvenliğini sağlayıp yetkili teknik yardım isteyin.

Ürün güvenliği bakımından işletmenizin HACCP veya benzeri prosedüründeki sıcaklık sapması planını uygulayın. Gerekirse ürünleri uygun ve doğrulanmış başka bir soğuk depoya aktarın. Bir termometrede görülen değer, her ürünü otomatik olarak güvenli veya güvensiz ilan etmeye yetmez; ürünün türü, maruz kalma süresi ve kayıtlar birlikte değerlendirilir.

Sıcaklık dalgalanması neden önemlidir?

Depo sıcaklığının sürekli yükselip düşmesi, yalnız termostat ayarından kaynaklanmayabilir. Kapı açılma sıklığı, yeni yüklenen ürünün başlangıç sıcaklığı, yüksek dış ortam sıcaklığı, fan çalışması, buzlanma veya yanlış sensör konumu da ölçümü etkiler. Alarm ekranının fotoğrafı, sapmanın saati ve o sıradaki yükleme faaliyeti servis ön incelemesinde önemli ipuçlarıdır.

Teknik incelemede hedef değer ile gerçek ürün sıcaklığı birbirinden ayrılmalıdır. Kontrolörün gösterdiği hava sıcaklığının tek başına ürün çekirdek sıcaklığını temsil etmediği unutulmamalıdır. Özellikle gıda ve ilaç gibi kritik ürünlerde kayıtlar korunmalı, kalite sorumlusu sürece dahil edilmelidir.

Evaporatörde buzlanma ve defrost sorunları

Evaporatör üzerinde anormal buz birikimi hava dolaşımını azaltabilir; kompresör uzun süre çalışsa bile oda yeterince soğumayabilir. Kapıdan giren nemli hava, hatalı buz çözme zamanlaması, defrost ısıtıcısı sorunu, fan arızası veya drenaj tıkanıklığı olası nedenler arasındadır. Buzlanma görülmesi tek başına hangi parçanın bozuk olduğunu söylemez.

Kalın buz tabakasını kesici aletle kırmaya, sıcak suyla elektrikli bileşenleri yıkamaya veya korumaları iptal etmeye çalışmayın. Serviste drenaj, sensör, fan, defrost bitiş koşulları ve çalışma geçmişi kontrol edilerek asıl neden aranmalıdır. Sadece buzun eritilmesi, arızanın tamamen giderildiğini göstermez.

Kompresör arızaları ve koruma alarmları

Kompresörün hiç devreye girmemesi, sık durup kalkması, normalden farklı ses üretmesi veya yüksek basınç alarmı vermesi farklı inceleme yolları gerektirir. Yetersiz ısı atımı, elektriksel koruma, kontrol komutu, tesis yükü ve soğutucu devresi koşulları birlikte değerlendirilir. Arızayı tahmin ederek gaz eklemek veya koruma kontağını köprülemek doğru bir yaklaşım değildir.

Servis başvurusunda marka, model, cihaz etiketi, görünen alarm ve son bakım tarihi paylaşılabilirse ön inceleme kolaylaşır. Müdahale öncesi uygun enerji izolasyonu ve iş güvenliği prosedürlerinin uygulanması gerekir. Kompresörün tekrar çalışması kadar sistemin kararlı çalışmasının doğrulanması da önemlidir.

Kondenser ve evaporatör bakımı

Kondenser, sistemin ısısını dış ortama aktarır; evaporatör ise soğutulan alandan ısı alır. Bu iki eşanjörde kirlenme, hava akışı engeli ve fan sorunları soğutma performansını etkileyebilir. Bakım kontrolü, görünür yüzey temizliğinden çok daha kapsamlıdır: serpantin durumu, fan titreşimi, drenaj, bağlantılar, kontrol davranışı ve çalışma koşulları göz önünde bulundurulur.

İşletme personelinin güvenli görsel gözlemleri ile uzman teknik ölçümleri ayrı tutulmalıdır. Kondenser üzerindeki birikimlere rastgele yüksek basınçlı su uygulamak kanatçıklara veya elektrik donanımına zarar verebilir. Uygun temizleme yöntemi, cihaz üreticisinin talimatına ve ekipmanın yerleşimine göre belirlenmelidir.

Soğutucu akışkan kaçağı şüphesinde doğru yaklaşım

Soğutucu akışkanın azaldığı düşüncesi yalnız sıcaklık yükselmesinden çıkarılamaz. Kaçak kontrolü, uygun ölçüm ekipmanını ve yetkin personeli gerektirir. Yağ izi, alışılmadık ses veya tekrarlayan düşük basınç alarmları inceleme gerektirebilir; bunlar kesin teşhis değildir. Uygunsuz gaz dolumu hem verimi hem güvenliği olumsuz etkileyebilir.

Akışkan devresinin açılması, geri kazanım ve yeniden devreye alma işlemleri ilgili mevzuat ile üretici talimatlarına uygun yürütülmelidir. İşletme personeli kapalı devreye müdahale etmemeli, kaçak şüphesi varsa alan güvenliği ve havalandırma ihtiyaçlarını uzmanla değerlendirmelidir.

Otomasyon, sensör ve alarm sistemleri

Modern endüstriyel soğutma sistemlerinde kontrol paneli yalnız sıcaklığı göstermekle kalmaz; kompresör sıralamasını, defrost döngüsünü, fanları ve alarmları da yönetebilir. Ölçüm sapması, iletişim kesintisi veya yanlış parametre, mekanik arızaya benzeyen şikâyetler oluşturabilir. Bu nedenle sensör kalibrasyonu, alarm geçmişi ve kumanda çıkışları sistem bütünlüğü içinde incelenmelidir.

Uzaktan izleme kullanılan tesislerde erişim yetkileri, ağ bağlantıları ve kayıt süreleri de önemlidir. Sistemin güvenliğini azaltacak varsayılan şifrelerin kullanılması ya da kontrol ağının gereksiz biçimde internete açılması önerilmez. Otomasyon servisinde yapılan parametre değişiklikleri kayıt altına alınmalıdır.

Periyodik bakım neden gereklidir?

Planlı bakımın amacı, ekipman arızalanmadan önce performans değişimlerini fark etmek ve işletme sürekliliğini desteklemektir. Kapı contaları, fanlar, serpantinler, drenaj, alarm kayıtları, elektrik korumaları ve kontrol parametreleri düzenli değerlendirmeye adaydır. Bakımın sıklığı ise tek bir sabit takvime indirgenemez; kullanım yoğunluğu, ortam koşulları, cihaz tipi ve üretici talimatları dikkate alınmalıdır.

Örneğin sürekli yükleme yapılan bir dağıtım merkezinin kapı contaları ve evaporatörleri, düşük trafikli bir depodan farklı koşullarda çalışır. Yağlı veya tozlu üretim ortamındaki kondenserin kontrol gereksinimi de değişebilir. Bakım planının tesisin gerçek kullanımına göre şekillendirilmesi bu nedenle önemlidir.

Periyodik bakım kontrol listesinde neler bulunur?

Bakım planı kapsamında ekipmana uygun olarak hava akışı, fan çalışması, serpantin yüzeyleri, kapı sızdırmazlığı, defrost düzeni, drenaj, kontrolör alarmları ve elektriksel korumalar değerlendirilir. Gerekli görülen basınç ve sıcaklık ölçümleri, doğru cihazlarla ve yetkili personel tarafından gerçekleştirilir. Her ölçümün yorumlanması, o andaki dış ortam sıcaklığı ve tesis yüküyle ilişkilidir.

Yapılan işin kayıt altına alınması, bir sonraki bakımda karşılaştırma yapılmasını sağlar. Arızanın tekrarlanma biçimi, yüksek enerji tüketimi veya sık alarm gibi sorunlar ancak düzenli takip edildiğinde daha anlamlı hale gelir. Kontrol listesi, rastgele parça değiştirme listesi değil, durum değerlendirme aracıdır.

Bakım anlaşması işletmeye ne sağlar?

Düzenli bakım anlaşması, işletmenin teknik kontrolleri planlı bir takvimle ele almasına yardımcı olabilir. Hangi cihazların kapsama girdiği, hangi kontrollerin yapılacağı, raporlama biçimi, yedek parça ve işçilik kapsamı sözleşmede açıkça tanımlanmalıdır. Böylece hizmet beklentileri ve sorumluluklar daha baştan netleşir.

İşletmeler için önemli olan yalnız bakım bedeli değildir. Planlanmamış duruş, ürün kaybı riski, enerji tüketimi ve ekipman ömrü de değerlendirme konularıdır. Ancak bakım anlaşmasının belirli bir arıza oranını veya tasarruf yüzdesini garanti ettiği ileri sürülmemelidir; sonuçlar tesisin koşullarına bağlıdır.

Servis talebi nasıl ilerler?

1. Bildirim: İşletme yetkilisi sistem tipini, lokasyonu, arıza belirtisini ve varsa alarm fotoğrafını paylaşır. 2. Ön değerlendirme: Bilgiler incelenerek ilave belge veya teknik ayrıntı istenebilir. 3. Uygunluk: Servis bölgesi, çalışma kapsamı ve müdahale planı karşılıklı netleştirilir. 4. Teknik inceleme: Güvenli koşullarda ölçüm, gözlem ve arıza tespiti yapılır. 5. Sonuç: Yapılan işlemler ve devam eden öneriler raporlanır.

Bu sıralama örnek servis iş akışıdır; her başvuruda tüm adımların aynı gün tamamlanacağı anlamına gelmez. Güvenliği, işletme onaylarını ve cihazın çalışma şartlarını atlamadan ilerlemek temel ilkedir.

Servis öncesi hangi bilgileri hazırlamalısınız?

En yararlı bilgiler cihazın marka-model etiketi, kurulu olduğu il ve ilçe, sistem türü, hedef sıcaklık, gösterilen mevcut sıcaklık, alarm kodu ve sorunun başlangıç zamanıdır. Sistem birden fazla odayı besliyorsa etkilenen bölümleri belirtin. Son bakım ya da son gaz müdahalesinin tarihi biliniyorsa eklenebilir.

Servis talebinde kişisel veya ticari açıdan gereksiz belge göndermeyin. Fotoğraflarda müşteriye, çalışanlara veya gizli tesis bilgilerine ait hassas içerik bulunmamasına özen gösterin. İletişim numarası başvuru dönüşü için yeterli olmalıdır.

Revizyon mu, onarım mı daha uygun?

Mevcut sistemde tekrarlayan arızalar yaşanması otomatik olarak tüm ekipmanın değiştirilmesi gerektiği anlamına gelmez. Önce arıza geçmişi, enerji tüketimi, yedek parça bulunabilirliği, kapasite ihtiyacı ve kontrol sisteminin durumu değerlendirilmelidir. Bazen iyi planlanmış onarım yeterli olurken bazen otomasyon, fan veya kompresör düzeni gibi bölümlerin yenilenmesi daha uygun olabilir.

Revizyon kararında ilk yatırım maliyeti kadar kullanım süresi boyunca oluşacak işletme giderleri de karşılaştırılmalıdır. Tek bir cihaz için tüm sektörlere uygulanabilecek kesin amortisman süresi vermek doğru değildir. Karar, ölçüm ve teklif kapsamı üzerinden verilir.

Enerji verimliliği servis değerlendirmesinde nasıl ele alınır?

Gereksiz uzun çalışma süreleri, yanlış sıcaklık ayarları, kirli eşanjörler, yıpranmış kapı contaları veya uygunsuz defrost planı işletmenin enerji yükünü artırabilir. Bununla birlikte enerji tüketimindeki değişim, mevsim, ürün miktarı ve çalışma süresiyle birlikte değerlendirilmelidir. Önceki faturayla sonraki faturanın yalnız toplam tutarını kıyaslamak güvenilir bir teknik sonuç sağlamaz.

Ölçülebilen tüketim, çalışma saati ve sıcaklık kayıtları bir başlangıç noktası oluşturabilir. Servis sonrasında iyileşme varsa bunun aynı koşullarda karşılaştırılması gerekir. Böylece verimlilik iddiaları tahmine değil ölçüme dayanır.

Gıda, sağlık ve lojistik işletmelerinde servis yaklaşımı

Gıda tesislerinde hijyen, ürün kabulü ve sıcaklık sapması prosedürleri; sağlık lojistiğinde ürün şartnamesi ve kayıtların korunması; depolama merkezlerinde kapı trafiği ve sevkiyat düzeni daha fazla önem kazanabilir. Otel ve restoran mutfaklarında ise ekipmanın çalışması yoğun servis saatleriyle bağlantılıdır. Her işletmenin aynı arızayı farklı önceliklerle değerlendirmesi mümkündür.

Servis talebinde sektörünüzü belirtmeniz bu yüzden yararlıdır. Teknik ekipman sorunu ile ürün güvenliği kararları aynı süreç değildir: ürünün kullanılabilirliği hakkında nihai değerlendirme ilgili işletmenin kalite veya yetkili sorumlusuna aittir.

Güvenli ve hijyenik servis uygulamaları

Endüstriyel soğutma ekipmanlarında elektrik, basınçlı devre, hareketli fanlar ve düşük sıcaklık gibi tehlikeler bulunabilir. Güvenli çalışma için yetkili personel, gerekli kişisel koruyucu donanım ve uygun enerji izolasyonu önemlidir. İşletme çalışanlarının yalnız gözlem yaparak arıza bildirmesi, uzman müdahalesinin yerine geçmez.

Gıda bulunan alanlarda bakım öncesi ürünlerin korunması, temizlik kimyasallarının uygunluğu ve işlem sonrasındaki hijyen kontrolleri de planlanmalıdır. Sağlıkla ilgili kritik depolamalarda kayıt ve erişim prosedürleri korunmalıdır. Teknik onarım tamamlandıktan sonra odanın ürün kabulüne uygunluğu ayrıca değerlendirilmelidir.

Servis raporunda neler yer almalı?

İyi bir servis kaydı, sadece “arıza giderildi” ifadesinden daha fazla bilgi içerir. Başvuru tarihi, sistem bilgileri, gözlemlenen belirtiler, yapılan kontroller, değiştirilen parçalar, varsa ölçüm sonuçları ve önerilen takip işlemleri anlaşılır biçimde kaydedilmelidir. İşletmenin onayı gereken ek işlemler ayrıca gösterilmelidir.

Bu belgeler, tekrarlayan hataların izlenmesine ve sonraki teknik ziyaretlerin daha tutarlı yürütülmesine yardımcı olur. Rapor formatı cihaz ve hizmet kapsamına göre değişebilir; belirli bir sertifika veya belge her işte otomatik veriliyor gibi gösterilmemelidir.

İşletmenizin bir arıza planı var mı?

Soğuk zincire bağlı işletmeler, arıza gerçekleşmeden önce sorumlularını ve alternatif depolama seçeneklerini belirlemelidir. Sıcaklık alarmının kime bildirileceği, ürünlerin hangi koşulda taşınacağı, kayıtların nerede tutulacağı ve servis iletişiminin nasıl kurulacağı yazılı olmalıdır. Özellikle gece veya tatil dönemlerinde alarmın fark edilmemesi, teknik arızanın etkisini büyütebilir.

Bu plan tek başına arızayı önlemez; ancak kararların gecikmesini azaltabilir. Servis talebinde ürün riski varsa bunu açıkça belirtmek, ön değerlendirmede doğru soruların sorulmasına yardımcı olur. Acil sağlık veya can güvenliği riski doğuran durumlarda ilgili acil yardım mekanizmaları devreye alınmalıdır.

Servis ücretini hangi unsurlar belirler?

Arızanın türü, cihazın konumu, erişim koşulları, gerekli testler, yedek parça ihtiyacı ve işin kapsamı toplam maliyeti etkileyebilir. Tek bir sabit fiyat her tesis için doğru olmaz. Açık talep bilgileri, kapsamın daha doğru belirlenmesine katkı sağlar. Parça değişimi veya ek onarımın koşulları teknik incelemeden sonra netleşebilir.

İstanbul ve diğer bölgelerde servis talebi

BES Soğutma’nın iletişim bilgileri Sancaktepe/İstanbul adresini göstermektedir. Teknik servis başvuruları için bulunduğunuz il ve ilçeyi paylaşın; hizmetin o bölgede sağlanıp sağlanamayacağı ayrıca doğrulansın. Bu sayfa, Türkiye’nin her noktasına aynı sürede müdahale edileceği taahhüdü içermez. Servis hattının çalışma saatleri de başvurudan önce teyit edilmelidir.

Yedek parça ve onarım kararı nasıl verilir?

Bir yedek parçanın fiziksel olarak cihaza uyması, sistem için teknik olarak doğru seçim olduğu anlamına gelmez. Elektriksel değerler, basınç sınırları, çalışma sıcaklıkları, üretici onayı ve mevcut kontrol altyapısı birlikte değerlendirilmelidir. Özellikle kompresör, fan motoru, kontaktör, sensör ve genleşme elemanı değişimlerinde uyumluluk kontrolü önemlidir. Parça stok durumu doğrulanmadan kesin teslim tarihi verilmemelidir.

Onarımın ardından yalnız cihazın çalıştığını görmek yeterli değildir. Sistemin alarm vermeden kararlı çalışması, hedef değere uygun şekilde ilerlemesi ve ilgili güvenlik korumalarının devrede olması izlenmelidir. Değişen parçanın gerekçesi ve yapılan testler servis kaydında açıkça belirtilirse sonraki bakım kararları kolaylaşır.

Servis başvurularını daha hızlı değerlendirebilmek için

Kısa ve net bir arıza açıklaması, uzun ama belirsiz bir mesajdan daha faydalıdır. “Ünite bozuk” yerine “dün akşamdan beri hedef +4 °C iken ekranda +11 °C görünüyor ve yüksek sıcaklık alarmı yanıyor” demek ön değerlendirmeyi destekler. Servis formunda sistem tipi ve konumu seçilmesi, doğru soruların sorulmasına yardımcı olur. Başvuru formu bir teknik teşhis aracı değil, iletişim ve ön bilgi toplama kanalıdır.

Sık sorulan sorular

Soğuk hava deposu soğutmuyorsa ilk neyi kontrol etmeliyim?

Kontrol panelindeki sıcaklık ve alarm kodunu kaydedin. Kapının kapalı olup olmadığına ve hava çıkışının ürünlerle kapatılmadığına güvenli biçimde bakın. Elektrik panosu veya soğutucu devresine müdahale etmeyin.

Kompresör çalışıyor ancak depo soğumuyorsa neden olabilir?

Hava akışı, buzlanma, dış ortam koşulları, kontrol ayarı veya soğutucu devresi performansı etkili olabilir. Bu belirti tek başına gaz eksikliği anlamına gelmez; yerinde ölçüm gerekebilir.

Periyodik bakım ne sıklıkla yapılmalı?

Süre; cihaz tipine, kullanım yoğunluğuna, ortam kirliliğine ve üretici talimatlarına göre belirlenmelidir. Tek bir sabit bakım aralığı bütün soğuk oda ve endüstriyel sistemler için geçerli değildir.

Evaporatör buzlanmasını kendim temizleyebilir miyim?

Elektrikli bileşenleri ıslatmak, buzları sivri araçlarla kırmak veya defrost korumalarını iptal etmek tehlikeli olabilir. Belirtiyi fotoğraflayın ve güvenli müdahale için teknik servis isteyin.

Servis talebine fotoğraf eklemek faydalı mı?

Evet. Hata kodunun, cihaz etiketinin veya görünür buzlanmanın net fotoğrafı ön değerlendirmeyi kolaylaştırabilir. Kişisel verileri, erişim şifrelerini ve gereksiz tesis bilgilerini paylaşmayın.

Bakım anlaşması arızaları tamamen engeller mi?

Hayır. Planlı bakım riskleri erken fark etmeye ve cihaz durumunu izlemeye yardımcı olabilir; ancak tüm arızaların önleneceği veya kesintisiz çalışma sağlanacağı garanti edilemez.

Gaz kaçağından şüpheleniyorsam ne yapmalıyım?

Ekipmana yaklaşarak kaçak aramayın veya gaz dolumu yapmayın. Alan güvenliğini sağlayın, gerekiyorsa uygun havalandırmayı değerlendirin ve soğutucu akışkanla çalışmaya yetkili personele başvurun.

Eski sistemi onarmak mı yoksa yenilemek mi gerekir?

Arıza geçmişi, kapasite ihtiyacı, parça bulunabilirliği ve işletme maliyetleri incelenmeden karar verilmemelidir. Bazı durumlarda onarım, bazı durumlarda kısmi modernizasyon daha uygun olabilir.

Teknik servis için hangi bilgileri vermeliyim?

İl ve ilçe, sistem tipi, marka-model, hedef ve mevcut sıcaklık, arıza başlangıcı, varsa alarm kodu ve iletişim numaranız temel bilgilerdir. Eksik bilgileri sonradan tamamlayabilirsiniz.

Servis başvurusu gönderince hemen müdahale edilir mi?

Başvurunun alınması, otomatik bir müdahale süresi garantisi değildir. Servis uygunluğu ve zaman planı, bölge ve teknik ihtiyacın incelenmesinden sonra karşılıklı olarak netleştirilir.

Servis talebinizi şimdi iletin

Soğutma sisteminizin türünü, karşılaştığınız sorunu ve bulunduğunuz bölgeyi birkaç cümleyle paylaşabilirsiniz. WhatsApp üzerinden ön bilgi gönderin veya iletişim numarasını arayın; servis kapsamı ve uygunluk hakkında dönüş talep edin. Başvurunun daha yararlı olması için alarm kodunu, hedef sıcaklığı ve gözlemlediğiniz mevcut sıcaklığı eklemeyi unutmayın. Amacımız gereksiz vaatler sunmak değil, teknik sorununuzu doğru bilgilerle değerlendirmeye başlayabilmenizdir.